Gummiinnholdet refererer til vektprosenten av rå gummi i en gummiformel. For eksempel, hvis den totale vekten av formelen er 100 gram og 50 gram rå gummi brukes, er gummiinnholdet 50%. Jo høyere gummiinnhold, jo mer gummikomponenter er det i formelen, og jo lavere proporsjoner av fyllstoffer (for eksempel karbon svart), olje og tilsetningsstoffer.
I. Påvirkning på grunnleggende egenskaper
1. Hardhet
Høyt gummiinnhold (over 60%): Gummien er mykere, lett strekkbar som et gummibånd. Hardheten (målt med en kyster et durometer) er vanligvis mellom 50 - 60 grader.
Lavt gummiinnhold (under 30%): Gummien blir vanskeligere, så fast som trinngummien til et dekk. Hardheten kan nå over 70 grader.
Empirisk verdi: For hver 10% reduksjon i gummiinnhold øker hardheten med omtrent 3 - 5 grader. For eksempel, når gummiinnholdet synker fra 60% til 50%, kan hardheten øke fra 55 grader til 60 grader.
2. Strekkfasthet og forlengelse ved pause
Strekkfasthet (kraften som kreves for å bryte):
Når gummiinnholdet er rundt 50%, er styrken det høyeste (for eksempel 20MPa). På dette tidspunktet kan fyllstoffer (for eksempel karbon svart) spres jevnt, og hjelper gummien til å "overføringskraft".
Når gummiinnholdet er for høyt (for eksempel 70%), er det for mye gummi og for få fyllstoffer, og styrken avtar faktisk (det kan falle til 15MPa).
Når gummiinnholdet er for lavt (for eksempel 30%), vil fyllstoffene sannsynligvis agglomerere, noe som gjør gummien sprø, og styrken avtar også.
Forlengelse i pause (hvor langt det kan strekkes uten å bryte):
Jo høyere gummiinnhold, jo høyere forlengelse ved pause. For eksempel kan ren naturgummi strekkes til 800% uten å bryte. Når gummiinnholdet er 50%, kan det bare være 500%, og når det er 30%, kan det bare være 300%.
3. Elastisitet og permanent deformasjon
Høyt gummiinnhold: God elastisitet, det kan lett gå tilbake til sin opprinnelige form etter å ha blitt presset (for eksempel krever en tetningsring høy elastisitet).
Lavt gummiinnhold: Det vil sannsynligvis "kollapse" og ikke rebound etter å ha blitt presset. For eksempel kan en gummi med 50% gummiinnhold ha en deformasjon på 20% etter å ha blitt komprimert i 24 timer, mens en gummi med 30% gummiinnhold kan ha en deformasjon på 40%.
Ii. Påvirkninger på tjenesteytelse
1. Slitemotstand
Slitemotstanden er den beste når gummiinnholdet er 50 - 55% (for eksempel dekkgummien til et transportbånd). Når gummiinnholdet er for lavt (under 40%), selv om hardheten er høy, er det for lite gummi, noe som gjør det enkelt å "flasse av". Når gummiinnholdet er for høyt (over 60%), er det for mykt og lett å bli slitt bort.
2. Aldringsmotstand
Høyt gummiinnhold (over 60%):
Fordeler: Gummien har god kontinuitet, og en oksidasjon - beskyttende lag dannes enkelt på overflaten, og forsinker indre aldring.
Ulemper: Den totale mengden anti - aldringsmidler i formelen er liten (fordi andelen gummi er høy), og mer anti - aldringsmidler må legges til.
Lavt gummiinnhold (under 40%):
Fyllstoffene kan blokkere inngangen til oksygen, men det er mange grensesnitt, noe som gjør det enkelt å sprekke fra innsiden.
3. Olje og løsningsmiddelmotstand
Gummi med lavt gummiinnhold (flere fyllstoffer) er mer olje - motstandsdyktig. For eksempel, når en NBR -gummiforbindelse med 40% gummiinnhold er nedsenket i olje, kan volumet utvides med omtrent 10%, mens en gummiforbindelse med et gummiinnhold på 60% kan utvide med 20%.
Imidlertid, hvis gummiinnholdet er for lavt (under 30%), vil fyllstoffene agglomerere, noe som gjør det lettere for olje å trenge gjennom.
Iii. Påvirkning på prosesseringsteknologi
1. Blanding av vanskeligheter
Høyt gummiinnhold (over 60%):
Under blanding er gummiforbindelsen myk, og pulveret - som inkorporerer hastigheten er treg (det er vanskelig å inkorporere fyllstoffer), så blandetiden må forlenges.
Det er lett å holde seg til rullene, og rulletemperaturen må kontrolleres (for naturgummi, anbefales det at den fremre rulletemperaturen er 50 grader og bakrulletemperaturen er 55 grader).
Lavt gummiinnhold (under 40%):
Gummiforbindelsen er hard, og pulveret - som inkorporerer hastigheten er raskt, men det er enkelt å overbelaste og brenne motoren.
Varmegenerasjonen under blandingen er høy, og kjøling må være oppmerksom på.
2. Ekstrudering og støping
Høyt gummiinnhold:
Under ekstrudering utvides gummiforbindelsen kraftig (for eksempel hvis størrelsen er 10 mm, kan den bli 18 mm etter ekstrudering).
Det er egnet for å lage komplekse - -formede produkter (for eksempel bilforseglingsstrimler).
Lavt gummiinnhold:
Ekstruderingsstørrelsen er stabil, men overflaten er grov (på grunn avflere fyllstoffer).
Det er egnet for enkle produkter (for eksempel pakninger).
3. Vulcaniseringshastighet
Høyt gummiinnhold: Varmeledningen av gummiforbindelsen er dårlig, og varmeoverføringen under vulkanisering er langsom. Vulkaniseringstiden kan være nødvendig å utvides (for eksempel er vulcaniseringstiden for et produkt med et 60% gummiinnhold 10 - 15% lenger enn for et produkt med et 50% gummiinnhold).
Lavt gummiinnhold: fyllstoffene har god varmeledning, så vulkaniseringstiden er kort, men det er lett å oppleve reversering (over - vulcanisering).
IV. Praktiske justeringsteknikker
Kostnadsreduksjon: Reduser gummiinnholdet (for eksempel fra 60% til 50%), men vær klar over at hardheten vil øke og elastisiteten vil avta.
Elastisitetsforbedring: For hver 5% økning i gummiinnhold kan kompresjonssettet reduseres med omtrent 3 - 5%.
Å løse formen - Sticking Problem: Gummiforbindelser med høyt gummiinnhold er lett å holde seg til formen. Du kan legge til 0.5 - 1% intern frigjøringsmiddel (for eksempel sinkstearat).
Justering av strømningsevne: Når gummiinnholdet er lav, er strømningsevnen til gummiforbindelsen dårlig. Du kan legge til 5 - 10 deler av behandlingen av olje.
Gummiinnholdet er "hovedbryteren" til gummiformelen. Når du justerer, må du huske:
En økning i gummiinnhold → mykere, mer elastisk, mindre slitasje - motstandsdyktig og høyere kostnader.
En reduksjon i gummiinnhold → hardere, mer slitasje - motstandsdyktig, dårlig elastisitet og lavere kostnader.
Gummiinnholdet har en betydelig innvirkning på forskjellige fysiske eiendomsindikatorer på gummimaterialer. Høyt - gummi - innholdsgummier forbedrer vanligvis elastisitet, utmattelsesmotstand og spenst, men kan redusere slitestyrke og kjemisk motstand. Lav - gummi - innholdsgummier har vanligvis høy hardhet og god kjemisk motstand, men kan føre til en reduksjon i seighet. Rimelig å justere gummiinnholdet og optimalisere fyllstoffer og vulkaniseringssystem er nøklene til å oppnå utmerket omfattende ytelse.
