Produktoversikt
Rørgummipakningerer essensielle tetningskomponenter designet for å sikre lekkasjefrie-forbindelser i industrielle rørledninger, væskesystemer for biler, HVAC-installasjoner og mekanisk utstyr. Disse pakningene gir pålitelig tetningsytelse under trykk, temperatursvingninger, vibrasjoner og eksponering for oljer, vann, kjemikalier og gasser.
Produsert av høy-elastomermaterialer og presisjons-støpt til stramme toleranser, gir rørgummipakningene våre jevn kompresjon, lang levetid og stabil tetningskraft for både statiske og lav-applikasjoner.
Våre pakninger er mye brukt i flensede rørskjøter, slangeforbindelser, ventilgrensesnitt, pumpesystemer og kanalsammenstillinger, som støtter rørdiametre fra små presisjonsrør til store industrielle rørledninger.
Kjerneproduktfunksjoner✯ Gummimaterialer av industriell-kvalitet ✯ Utmerket tetning under trykk og vibrasjoner ✯ Høy motstand mot olje, varme, vann og kjemikalier ✯ Presisjonsstøping og stabil kompresjon |
Viktige fordeler✯ Lekkasje-frie rørforbindelser ✯ Lang levetid ✯ Enkel installasjon og utskifting ✯ Reduserte vedlikeholdskostnader |
---
Produktspesifikasjoner
Standard størrelser og dimensjoner
| Rørstørrelse | indre diameter (ID) | Ytre diameter (OD) | Tykkelse | Søknader |
|---|---|---|---|---|
| DN10 – DN25 | Skikk | Skikk | 2,0 – 3,0 mm | Små rørledninger, slangekoblinger |
| DN32 – DN50 | Skikk | Skikk | 3,0 – 4,0 mm | Industri- og VVS-rør |
| DN65 – DN100 | Skikk | Skikk | 4,0 – 6,0 mm | Vann-, olje- og gassrørledninger |
| DN125+ | Skikk | Skikk | 6,0 – 10,0 mm | Rørsystemer med stor-diameter |
| Egendefinerte størrelser | Produsert i henhold til tegninger eller prøver | |||
📐 Tilpasset produksjon:Vi støtter fullt tilpassede rørgummipakninger, inkludert ikke-standarddiametre, spesielle-tverrsnitt, stoff-forsterkede design og spesielle overflatefinisher.
---
Tekniske parametere
| Parameter | Spesifikasjon |
| Materialalternativer | EPDM, NBR, Neopren (CR), FKM, Silikon |
| Hardhetsområde | 40 – 90 Shore A |
| Driftstemperatur | -40 grader til +200 grader (materialavhengig) |
| Trykkmotstand | Opptil 2,5 MPa (avhengig av design) |
| Kompresjonssett | Mindre enn eller lik 30 % |
| Strekkstyrke | Større enn eller lik 7 MPa |
| Forlengelse ved brudd | Større enn eller lik 300 % |
| Fargealternativer | Svart, rød, blå, grønn, tilpassede farger |
| Standarder og samsvar | ISO 9001|PPAP nivå 3-støtte|RoHS|NÅ |
---
Materialvalgveiledning
EPDM gummi
Best for:Vann, damp og HVAC-systemer
- Utmerket vær- og ozonbestandighet
- God varme- og dampstabilitet
- Kostnadseffektivt-for store volumer
Søknader:VVS-kanaler, vannledninger, kjølesystemer
🠠 NBR (Nitril Rubber)
Best for:Olje- og drivstoffmiljøer
- Utmerket motstand mot olje og drivstoff
- God mekanisk styrke
- Stabil tetting under trykk
Søknader:Bilrørledninger, hydrauliske systemer
🔵 Neopren (CR)
Best for:Generell industriell tetting
- Balansert olje- og værbestandighet
- Gode aldringsegenskaper
- Allsidig ytelse
Søknader:Industrielle rør, kompressorer, pumper
FKM (Viton®)
Best for:Høy temperatur og kjemikalier
- Utmerket kjemisk motstand
- Høy-temperaturstabilitet
- Lang levetid
Søknader:Kjemiske rørledninger, drivstoffsystemer
Applikasjoner og industrier
Kvalitetssikring
Bilindustri og kvalitetskontroll
- Inngående materialkontroll
- Under-prosesser dimensjonale og visuelle kontroller
- Endelig tetningsytelsestesting
- PPAP nivå 3 dokumentasjon tilgjengelig (PSW, FMEA, kontrollplan)
FAQ
Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig rørgummipakningsstørrelse?
A: Riktig pakningsstørrelse bestemmes av rørets eller flensens indre diameter (ID), ytre diameter (OD), boltmønster (hvis aktuelt) og nødvendig tykkelse. For standard rørsystemer (DN / ANSI / JIS) kan vi anbefale egnede pakningsdimensjoner direkte. For ikke-standardrørledninger, vennligst oppgi tegninger, spesifikasjoner eller en fysisk prøve for nøyaktig matching.
Spørsmål: Hvilket materiale er best for min rørapplikasjon?
A: Materialvalg avhenger av arbeidsmedium, temperatur og trykk:
• EPDM– Vann, damp, HVAC, utendørs rørledninger
• NBR– Olje, drivstoff, hydraulikkvæsker
• Neopren (CR)– Generelle industrielle bruksområder
• FKM (Viton®)– Høy temperatur og aggressive kjemikalier
Hvis du er usikker, kan våre ingeniører anbefale den optimale blandingen basert på dine driftsforhold.
Spørsmål: Kan du produsere tilpassede rørgummipakninger?
A: Ja. Vi spesialiserer oss påtilpasset produksjon av gummipakninger. Tilpassede alternativer inkluderer ikke-standarddiametre, spesielle tykkelser, stoff-forsterkede pakninger, uregelmessige former og støpte profiler. Produksjonen er basert på tekniske tegninger, prøver eller ytelseskrav.
Spørsmål: Er rørets gummipakninger egnet for høytrykkssystemer?
A: Ja, våre pakninger er designet for å fungere pålitelig under trykk når de er riktig valgt og installert. Trykkmotstanden avhenger av materialtype, hardhet, pakningstykkelse og flensdesign. For høyt-trykksystemer anbefaler vi forsterkede design eller blandinger med høyere hardhet. Teknisk verifisering er tilgjengelig på forespørsel.
Spørsmål: Hvilken hardhet skal jeg velge for rørgummipakninger?
A: Typiske hardhetsanbefalinger er:
• 50–60 Shore A– Standard rørledninger og HVAC-systemer
• 60–70 Shore A– Høyere trykk eller vibrasjonsmiljøer
• 70–80 Shore A– Kraftige-industri- og bilsystemer
Vi kan gi prøver for funksjonstesting før masseproduksjon.
Spørsmål: Støtter du PPAP-dokumentasjon?
A: Ja. For automotive og industrielle OEM-prosjekter tilbyr viPPAP nivå 3dokumentasjon, inkludert PSW, kontrollplan, prosessflytdiagram, PFMEA, materialdata og dimensjonale inspeksjonsrapporter.
Spørsmål: Hvilke bransjer bruker vanligvis rørgummipakninger?
A: Våre rørgummipakninger er mye brukt i:
• Kjøle- og drivstoffsystemer for biler
• Industrielle rørledninger og maskineri
• HVAC luft- og vannsystemer
• Olje-, gass- og kjemisk prosessering
• Pumper, ventiler og kompressorer
Spørsmål: Hva er din minste bestillingsmengde (MOQ)?
A: Det er ingen streng MOQ. Vi støtter små-batchordrer for prøvetaking, prototyping og testing, samt store-volumproduksjon for langsiktige-forsyningsprosjekter.
Spørsmål: Hvor lang er produksjonstiden?
A: Standard produksjonstid er2–3 uker. Egendefinerte design krever vanligvis4–6 uker, avhengig av verktøy og materialtilgjengelighet. Fremskyndet produksjon kan ordnes på forespørsel.
Spørsmål: Hvordan sikrer jeg lang levetid for rørgummipakninger?
A: For å maksimere pakningens levetid, sørg for riktig materialvalg, korrekt installasjonsmoment, rene flensoverflater og kompatibilitet med driftsmediet. Periodisk inspeksjon og utskifting anbefales for systemer med høy-temperatur eller høyt{2}}trykk.
Populære tags: Pipe Rubber Gasket, Kina Pipe Rubber Gasket leverandører, produsenter, fabrikk
